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　　工藝簡介：本工藝采用國內先進的工藝技術，經過我公司近年來的消化吸收已經成熟.

　　工藝流程簡介：

　　(1) 油脂預處理:

　　首先將煉制好的地溝油(或動植物油脂)進行預熱，進連續(xù)干燥器真空干燥脫水處理，將脫完水的原料油泵入干燥儲油罐等待下一步酯化反應。

　　(2)酯化酯交換反應:

　　原 料 油 脂 加 入 過 量 甲 醇 ，在 酸性催化劑存在下，在一定溫度下進行預酯化，使游離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水，經分餾后，無游離酸的分出 ，將預酯化好的油脂打入酯交換反應釜進行酯交換反應。經預處理的油脂與甲醇一起，加入一定量NaOH做催 化 劑 ，在 一 定 溫度 與 常 壓 下 進 行 酯 交 換 反 應 ，即 能 生 成 甲 酯 。 將 反 應 完 全 的 粗 甲 酯 泵 入 到 粗 酯 暫 存罐 ，讓 其 自 然 沉 降 分 離 出 反應中生成的甘油。

　　(3)甲醇回收：

　　將反應過程中回收出來的含水過量甲醇打入甲醇精餾塔，經過甲醇精餾塔的精餾分離得到合格的新鮮甲醇，等待下一步酯化酯交換使用，本精餾塔配備自動回收裝置，一次校準無需再用人操作。

　　(4)甲酯蒸餾：

　　將反應好的粗甲酯經預熱器打入蒸餾系統(tǒng)，本蒸餾系統(tǒng)采用三次蒸餾工藝，大大提高了油品質量和得率，成品油的提取完全在高真空密閉系統(tǒng)中進行，本系統(tǒng)設備全部為不銹鋼304材質，所以在高溫下不會氧化，使產品的顏色得到最佳。

　　二、 產品方案與產品標準

　　1、產品方案

　　本工藝可以地溝油、動植物廢棄油脂、酸化油作原料

　　2、其成品油的標準如下：

　　密度(KG/M3)820-900

　　水含量(V/V，%)不大于0.05

　　運動粘度(20℃)，mm2/s1.9-6.0

　　閉口閃點，℃不低于130

　　十六烷值≥49

　　90%回收溫度，℃不高于360

　　游離甘油含量，%不大于0.02

　　硫含量(質量分數(shù))，%不大于0.05

　　總甘油含量，%不大于0.24

　　銅片腐蝕(級)不大于1

　　三、經濟技術指標

　　物料平衡

　　經濟指標

　　每噸生物柴油從原料到成品費用共計5604.16元，成品油價格約6400元，生物柴油年產量(按300天算)15000噸

　　年收入：9600.萬元(15000噸*6400元/噸)

　　年生產成本： 8406.24萬元(15000噸*5604.16元/噸)

　　年純利：1193.76萬元